Blog

15 maj 2017 - dërgesë e formave

Pas disa muajsh pune të palodhur, një grup kallëpesh shtëpiake (kuti ushqimi) iu dërguan klientit. Meqenëse pjesët janë transparente (siç tregohet në figurën më sipër), klienti ka kërkesa të larta për pamjen e pjesëve. Ekipi ynë i inxhinierisë bëri shumë për të zgjidhur problemin e ventilimit të pjesëve. Më në fund, klientët tanë të dashur ishin të kënaqur me performancën e këtyre kallëpeve, faleminderit shumë për mbështetjen tuaj. Kolegët e mi të dashur, ju jeni të gjithë heronjtë e mi. Faleminderit për gjithë përpjekjet tuaja! Lol…

Sipër janë pjesët e injektuara nga forma që kemi bërë.
Mund të kenë disa miq përvojë në prodhimin e formave për pjesë transparente. Siç e dimë, këto tasa nuk janë vetëm pjesë të pamjes, por edhe materiale transparente të modeluara. Pra, pamja e tyre është shumë e veçantë, prandaj duhet të shmangen defektet e ventilimit, fryrja e shkurtër dhe mbushja e pjesëve. Në këtë rast, mënyra e projektimit të futjeve për të pasur një gjendje të mirë ventilimi bëhet çelësi për të siguruar cilësinë përfundimtare të formës, sigurisht që vendosja e një parametri të mirë të presës është gjithashtu një ndihmë shumë e rëndësishme.
Sidomos ka gjeometri 3-hapëshe në atë pjesë, prandaj ventilimi i ajrit bëhet një problem i madh. Një prodhues me përvojë i formave duhet të dijë se me çfarë rasti u përballëm!

Në rregull, le të shqyrtojmë të gjithë procesin e krijimit të formave.

Hapi 1: Klienti bëri porosinë me të dhënat e pjesës.
Marrja e pjesës "të dhëna 2D/3D", "madhësia e makinës së injektimit" dhe "parametri i materialit të pjesës" etj.

Hapi 2: Raporti i rrjedhës së mykut dhe DFM-së
Kryerja e analizës së rrjedhës së mykut, sipas rezultateve të analizës për të bërë raportin DFM. Komunikimi me klientin për të përcaktuar propozimin e dizajnit të mykut.

Hapi 3: Projektimi i mykut Projektuesit tanë të mykut do ta përfundojnë projektimin sipas rrjedhës së mykut dhe raportit DFM. Më pas ia paraqesin projektin klientit për validim.

Hapi 4: Prodhimi dhe montimi i mykut. Pasi të marrim miratimin e klientit për dizajnin përfundimtar të mykut, fillojmë me përpunimin e çelikut dhe montimin e pjesëve.

Hapi 5: Testi i mykut
Testimi i mykut është procesi më i rëndësishëm për të inspektuar cilësinë e prodhimit të mykut, përpjekja për të shpërthyer problemet e mykut dhe më pas për t'i zgjidhur ato në fabrikën tonë, duke siguruar që myku të mund të prodhohet mirë në fabrikën e injektimit të klientëve.
Hapi 6: Optimizimi i mykut.
Sipas rezultatit të provës së mykut, ne do të bëjmë punën e përmirësimit të tij për të optimizuar problemet me mykun. Normalisht, ne do ta testojmë mykun 1-3 herë në mënyrë që ai të përmbushë plotësisht kërkesat e klientit.
Hapi 7: Dërgesa.
Pasi të marrim miratimin e klientit për dërgesën e mykut, ne do ta paketojmë mirë mykun dhe më pas do të kontaktojmë transportuesin logjistik për ta dorëzuar mykun te klienti.