Blog

15 maj 2017 - dërgesa e kallëpeve

Pas disa muajsh punë të vështirë, një grumbull kallëpësh shtëpiake (kuti ushqimore) iu dërguan klientit. Pasi që pjesët janë transparente (siç tregohet në foton e mësipërme), dhe klienti ka një kërkesë të nivelit të lartë për pamjen e pjesëve. Ekipi ynë inxhinierik bëri shumë për të kapërcyer problemin e ventilimit të ajrit të pjesëve. Më në fund, klientët tanë të dashur ishin të kënaqur me performancën e këtyre kallëpeve, faleminderit shumë për mbështetjen tuaj Të dashur kolegë të mi, ju jeni të gjithë heroi im. faleminderit për gjithë mundin tuaj! Lol…

Sipër janë pjesët e injektuara nga kallëpi që kemi bërë.
Mund të kenë disa miq përvojë në lidhje me prodhimin e kallëpeve të pjesëve transparente. siç e dimë, këto tasa nuk janë vetëm pjesë të pamjes, por edhe materiale transparente të derdhura. Pra, pamja e tij është shumë e veçantë, prandaj duhet të shmangen defektet e ajrosjes, zhurmës së shkurtër dhe mbushjes së pjesëve. Në këtë rast, mënyra se si të dizajnohen futjet për të patur një status të mirë ajrimi bëhet çelësi për të siguruar cilësinë përfundimtare të mykut, sigurisht që vendosja e një parametri të mirë shtypjeje është gjithashtu një ndihmë shumë e rëndësishme.
Sidomos ka gjeometri me 3 hapa nga ana, prandaj ajrimi i ajrit bëhet një problem i madh. duhet përvojë myk krijues e di se çfarë një rast ne u përball!

ok, le të shqyrtojmë procesin e plotë të prodhimit të kallëpeve.

Hapi 1: Klienti vendosi porosinë me të dhënat e pjesëve.
Marrja e pjesës “të dhëna 2D/3D”, “madhësia e makinës së injektimit” dhe “parametri i materialit të pjesës” etj.

Hapi 2: Raporti i rrjedhës së mykut dhe DFM
Duke bërë analizën e rrjedhës së mykut, sipas rezultatit të analizës për të bërë raportin e DFM. Komunikuar me klientin për të përcaktuar propozimin e dizajnit të mykut.

Hapi 3: Dizajnimi i kallëpit Dizajnerët tanë të kallëpit do ta përfundojnë dizajnin sipas rrjedhës së kallëpit dhe raportit DFM. Më pas dorëzoni dizajnin tek klienti për vërtetim.

Hapi 4: Prodhimi dhe montimi i kallëpit Pasi kemi marrë miratimin e klientit për modelin përfundimtar të kallëpit, fillojmë të përpunojmë përpunimin e çelikut dhe montimin e pjesëve.

Hapi 5: Prova e mykut
Prova e mykut është procesi më i rëndësishëm për të inspektuar cilësinë e prodhimit të mykut, përpiquni të shpërtheni problemet e mykut dhe më pas ta zgjidhni atë në fabrikën tonë, duke u siguruar që myku mund të prodhohet mirë në fabrikën e injektimit të klientëve.
Hapi 6: Optimizimi i kallëpit.
Sipas rezultatit të provës së mykut, ne do të bëjmë punën e përmirësimit të mykut për të optimizuar problemet e mykut. Normalisht, ne do ta testojmë mykun 1-3 herë për të arritur plotësisht kërkesat e klientit.
Hapi 7: Dërgesa.
Pas marrjes së miratimit të klientit për dërgesën e mykut, ne do ta paketojmë mirë kallëpin dhe më pas do të kontaktojmë transportuesin logjistik për t'ia dorëzuar mykun klientit.