Blog

1. Qëllimi i provës së mykut?

Shumica e defekteve të derdhura ndodhin gjatë procesit të plastifikimit dhe derdhjes së produktit, por ndonjëherë lidhen me dizajnin e paarsyeshëm të mykut, duke përfshirë sasinë e zgavrave; dizajnin e sistemit të rrëshqitjes së ftohtë/nxehtë; llojin, pozicionin dhe madhësinë e portës së injektimit, si dhe vetë strukturën e gjeometrisë së produktit.

Përveç kësaj, gjatë procesit aktual të testimit, për të kompensuar mungesën e dizajnit të mykut, stafi i testimit mund të vendosë një parametër të pasaktë, por diapazoni i të dhënave aktuale të prodhimit masiv të kërkuar nga klienti është shumë i kufizuar. Pasi të jenë vendosur parametrat me ndonjë devijim të vogël, cilësia e prodhimit masiv mund të shkojë shumë përtej diapazonit të tolerancës së lejuar, gjë që do të rezultojë në rënie të rendimentit aktual të prodhimit dhe rritje të kostos.

Qëllimi i provës së mykut është të gjejë parametrat optimalë të procesit dhe dizajnin e mykut. Në këtë mënyrë, edhe nëse materiali, parametri i makinës ose faktorët mjedisorë ndryshojnë, myku është ende në gjendje të ruajë stabilitetin dhe prodhimin masiv pa ndërprerje.

2. Hapat që po ndjekim për provën e mykut.

Për të siguruar që rezultati i provës së mykut është i saktë, ekipi ynë do të ndjekë hapat e mëposhtëm.

Hapi 1. Vendosja e temperaturës së “fuçisë së hundës” së makinës së injektimit.

Duhet të theksohet se vendosja fillestare e temperaturës së fuçisë duhet të bazohet në rekomandimin e furnizuesit të materialit. Dhe më pas sipas kushteve specifike të prodhimit për rregullim të imët të përshtatshëm.

Përveç kësaj, temperatura aktuale e materialit të shkrirë në fuçi duhet të matet me një detektor për të siguruar përputhshmërinë me ekranin e treguar. (Kemi pasur dy raste ku ndryshimi i temperaturës ka arritur në 30 ℃).

Hapi 2. Vendosja e temperaturës së mykut.

Po kështu, vendosja fillestare e temperaturës së mykut duhet të bazohet gjithashtu në vlerën e rekomanduar të ofruar nga furnizuesi i materialit. Prandaj, para testit formal, temperatura e sipërfaqes së zgavrave duhet të matet dhe të regjistrohet. Matja duhet të bëhet në vende të ndryshme për të parë nëse temperatura është e ekuilibruar dhe të regjistrohen rezultatet përkatëse për referencën pasuese të optimizimit të mykut.

Hapi 3. Vendosja e parametrave.

Të tilla si plastifikimi, presioni i injektimit, shpejtësia e injektimit, koha e ftohjes dhe shpejtësia e vidës sipas përvojës, pastaj optimizoni atë në mënyrë të përshtatshme.

Hapi 4. Gjetja e pikës së tranzicionit të "mbajtjes së injektimit" gjatë testit të mbushjes.

Pika e tranzicionit është pika e kalimit nga faza e injektimit në fazën e mbajtjes së presionit, e cila mund të jetë pozicioni i vidës së injektimit, koha e mbushjes dhe presioni i mbushjes. Ky është një nga parametrat më të rëndësishëm dhe themelorë në procesin e derdhjes me injeksion. Në provën aktuale të mbushjes, duhet të ndiqen pikat e mëposhtme:

• Presioni i mbajtjes dhe koha e mbajtjes gjatë provës zakonisht vendosen në zero;
• Në përgjithësi, produkti mbushet nga 90% deri në 98%, varësisht nga rrethanat specifike të trashësisë së murit dhe dizajnit të strukturës së mykut;
• Meqenëse shpejtësia e injektimit ndikon në pozicionin e pikës së shtypjes, është e nevojshme të rikonfirmohet pika e shtypjes sa herë që ndryshohet shpejtësia e injektimit.

Gjatë fazës së mbushjes, mund të shohim se si mbushet materiali në myk, duke gjykuar kështu se në cilat pozicione është e lehtë të vendoset një kurth ajri.

Hapi 5. Gjeni limitin e presionit aktual të injektimit.

Cilësimi i presionit të injektimit në ekran është limiti i presionit aktual të injektimit, kështu që duhet të vendoset gjithmonë më i madh se presioni aktual. Nëse është shumë i ulët dhe më pas afrohet ose tejkalohet nga presioni aktual i injektimit, shpejtësia aktuale e injektimit do të ulet automatikisht për shkak të kufizimit të fuqisë, gjë që do të ndikojë në kohën e injektimit dhe ciklin e derdhjes.

Hapi 6. Gjeni shpejtësinë më të mirë të injektimit.

Shpejtësia e injektimit e përmendur këtu është shpejtësia në të cilën koha e mbushjes është sa më e shkurtër të jetë e mundur dhe presioni i mbushjes është sa më i vogël të jetë e mundur. Në këtë proces, duhet të merren në konsideratë pikat e mëposhtme:

• Shumica e defekteve sipërfaqësore të produkteve, veçanërisht afër portës, shkaktohen nga shpejtësia e injektimit.
• Injeksioni me shumë faza përdoret vetëm kur një injeksion me një fazë nuk mund t'i plotësojë nevojat, veçanërisht në provën e mykut.
• Nëse gjendja e mykut është e mirë, vlera e vendosjes së presionit është e saktë dhe shpejtësia e injektimit është e mjaftueshme, defekti i ndezjes së produktit nuk ka lidhje të drejtpërdrejtë me shpejtësinë e injektimit.

Hapi 7. Optimizoni kohën e mbajtjes.

Koha e mbajtjes quhet edhe koha e ngurtësimit në portën e injektimit. Në përgjithësi, koha mund të përcaktohet me peshim, duke rezultuar në kohë të ndryshme mbajtjeje, dhe koha optimale e mbajtjes është koha kur pesha e mykut maksimizohet.

Hapi 8. Optimizimi i parametrave të tjerë.

Të tilla si presioni mbajtës dhe forca e shtrëngimit.

Faleminderit shumë për kohën tuaj për të lexuar këtu. Mësoni më shumë rreth provës së mykut