Dongguan Enuo mold Co., Ltd është një degë e Hong Kong BHD Group, biznesi i tyre kryesor është projektimi dhe prodhimi i formave plastike. Për më tepër, merret edhe me përpunimin CNC të pjesëve metalike, kërkimin dhe zhvillimin e produkteve prototip, kërkimin dhe zhvillimin e pajisjeve të inspektimit/matësit, formimin, spërkatjen dhe montimin e produkteve plastike.

Kreativiteti 5 Komente 16 shkurt 2022

Ndikimi i cilësisë së formës plastike në prodhimin e formësimit me injeksion

1. Lëmimi i sipërfaqes së injektimit të mykut

Lëmimi i sipërfaqes së mykut është shumë i rëndësishëm, i cili është një nga hallkat shumë të rëndësishme që përcakton suksesin ose dështimin e prodhimit të mykut. Sipërfaqja e mykut nuk është mjaftueshëm e lëmuar, sipërfaqja është e pabarabartë dhe sipërfaqja e produktit plastik të derdhur me injeksion do të ketë vija lëkure dhe kokrriza rëre. Në përgjithësi, është më mirë të lustrohet sipërfaqja në një sipërfaqe pasqyre. Përveç zgjedhjes së çelikut të mykut, personeli i lëmimit, koha dhe teknologjia do të kenë një ndikim në efektin e pasqyrës së lëmimit. Kërkohen mjeshtra profesionistë të lëmimit të mykut, të cilët duhet të kenë përvojë të pasur për të kapur me saktësi kohën e lëmimit. Efekti pas lëmimit pasqyre të mykut.

Ndikimi i cilësisë së formës plastike në prodhimin e formësimit me injeksion

2. Preciziteti i formës

Preciziteti i formës përcakton saktësinë dimensionale të pjesëve plastike. Prodhimi i formës duhet së pari të ketë kushtet për matje me precizion të lartë, siç janë detektorët dy-dimensionalë, detektorët tre-dimensionalë dhe instrumentet e tjera të testimit. Parimi i imazherisë së objektit përdoret për të llogaritur me saktësi madhësinë dhe pozicionin hapësinor të objektit. Diferenca prej 0.02 mm zbulohet dhe madhësia e produktit dhe vëllimi i injektimit maten me saktësi.

3. Përshtatja e mykut të sipërm të mykut

Edhe pse ekzistojnë standarde të caktuara operative në industrinë e kallëpeve, do të ketë dallime të vogla midis kallëpeve dhe derdhjes me injeksion të prodhuesve të ndryshëm të kallëpeve. Për shembull, hapja e kallëpit dhe derdhja me injeksion nuk janë nga i njëjti prodhues. Për shkak të pajisjeve të ndryshme mekanike dhe metodave të prodhimit të secilit prodhues, do të ketë rreziqe në prodhim. Kjo ndikon në cilësinë e produktit dhe efikasitetin e prodhimit. Për të zvogëluar këtë rrezik, në përgjithësi është më mirë të zgjidhni të njëjtin prodhues për hapjen e kallëpeve dhe derdhjen me injeksion. Nga hapja e kallëpeve deri te përpunimi i derdhjes me injeksion, prodhuesit mund të kontrollojnë veten dhe problemet mund të zgjidhen me kalimin e kohës.


Koha e postimit: 16 shkurt 2022