Lajme të Kompanisë

Metoda e lustrimit të formës plastike

Lustrim mekanik

Lëmimi mekanik është një metodë lëmimi që mbështetet në prerjen dhe deformimin plastik të sipërfaqes së materialit për të hequr pjesët konvekse të lëmuara për të përftuar një sipërfaqe të lëmuar. Në përgjithësi, përdoren shkopinj guri vaji, rrota leshi, letër zmerile etj., dhe operacionet manuale janë metoda kryesore. Mund të përdoren pjesë të veçanta si sipërfaqja e trupit rrotullues. Duke përdorur mjete ndihmëse si pllakat rrotulluese, mund të përdoret lëmimi ultra preciz për ato me kërkesa të larta për cilësi sipërfaqësore. Lëmimi ultra preciz është përdorimi i mjeteve speciale gërryese, të cilat shtypen fort në sipërfaqen e përpunuar të copës së punës në një lëng lëmues që përmban gërryes për rrotullim me shpejtësi të lartë. Duke përdorur këtë teknologji, mund të arrihet vrazhdësia e sipërfaqes prej Ra0.008μm, e cila është më e larta midis metodave të ndryshme të lëmimit. Format e lenteve optike shpesh e përdorin këtë metodë.

Lustrim kimik

Lëmimi kimik ka për qëllim që pjesa mikroskopike konvekse sipërfaqësore e materialit në mjedisin kimik të tretet më me përparësi sesa pjesa konkave, në mënyrë që të përftohet një sipërfaqe e lëmuar. Avantazhi kryesor i kësaj metode është se nuk kërkon pajisje komplekse, mund të lëmojë pjesë pune me forma komplekse dhe mund të lëmojë shumë pjesë pune në të njëjtën kohë, me efikasitet të lartë. Problemi kryesor i lëmimit kimik është përgatitja e lëngut lustrues. Vrazhdësia sipërfaqësore e përftuar nga lëmimi kimik është përgjithësisht disa 10 μm.

Lustrim elektrolitik

Parimi bazë i lustrimit elektrolitik është i njëjtë me atë të lustrimit kimik, domethënë, duke tretur në mënyrë selektive zgjatjet e vogla në sipërfaqen e materialit për ta bërë sipërfaqen të lëmuar. Krahasuar me lustrimin kimik, efekti i reaksionit katodik mund të eliminohet, dhe efekti është më i mirë. Procesi i lustrimit elektrokimik ndahet në dy hapa: (1) Nivelimi makroskopik. Produktet e tretura shpërndahen në elektrolit, dhe vrazhdësia gjeometrike e sipërfaqes së materialit zvogëlohet, Ra>1μm. ⑵ Nivelimi në dritë të ulët: Polarizimi i anodës, shkëlqimi i sipërfaqes përmirësohet, Ra<1μm.

Lustrim tejzanor

Vendoseni copën e punës në pezullimin gërryes dhe vendoseni atë në fushën tejzanore, duke u mbështetur në efektin e lëkundjes së ultrazërit, në mënyrë që gërryesi të bluhet dhe të lëmohet në sipërfaqen e copës së punës. Përpunimi tejzanor ka një forcë të vogël makroskopike dhe nuk do të shkaktojë deformim të copës së punës, por është e vështirë të prodhohet dhe instalohet vegla. Përpunimi tejzanor mund të kombinohet me metoda kimike ose elektrokimike. Në bazë të korrozionit të tretësirës dhe elektrolizës, vibrimi tejzanor aplikohet për të përzier tretësirën, në mënyrë që produktet e tretura në sipërfaqen e copës së punës të ndahen dhe korrozioni ose elektroliti pranë sipërfaqes të jetë uniform; efekti i kavitacionit të tejzanorit në lëng gjithashtu mund të pengojë procesin e korrozionit dhe të lehtësojë shkëlqimin e sipërfaqes.

Lustrim i lëngshëm

Lëmimi i lëngshëm mbështetet në lëngun që rrjedh me shpejtësi të lartë dhe grimcat gërryese të bartura prej tij për të larë sipërfaqen e copës së punës për të arritur qëllimin e lëmimit. Metodat e përdorura zakonisht janë: përpunimi me avion gërryes, përpunimi me avion të lëngshëm, bluarja hidrodinamike e kështu me radhë. Bluarja hidrodinamike drejtohet nga presioni hidraulik për të bërë që mediumi i lëngshëm që mban grimcat gërryese të rrjedhë para dhe mbrapa nëpër sipërfaqen e copës së punës me shpejtësi të lartë. Mediumi është bërë kryesisht nga komponime speciale (substanca të ngjashme me polimerët) me rrjedhshmëri të mirë nën presion të ulët dhe të përziera me gërryes. Lëndët gërryese mund të bëhen nga pluhur karbidi silici.

Bluarje dhe lustrim magnetik

Lëmimi magnetik me gërryes është përdorimi i gërryesve magnetikë për të formuar furça gërryese nën veprimin e një fushe magnetike për të bluar pjesën e punës. Kjo metodë ka efikasitet të lartë përpunimi, cilësi të mirë, kontroll të lehtë të kushteve të përpunimit dhe kushte të mira pune. Duke përdorur gërryes të përshtatshëm, vrazhdësia e sipërfaqes mund të arrijë Ra0.1μm. 2 Lëmimi mekanik bazuar në këtë metodë Lëmimi i përmendur në përpunimin e formave plastike është shumë i ndryshëm nga lëmimi sipërfaqësor i kërkuar në industri të tjera. Në mënyrë të rreptë, lëmimi i formës duhet të quhet përpunim pasqyre. Ai jo vetëm që ka kërkesa të larta për vetë lëmimin, por ka edhe standarde të larta për sheshtësinë e sipërfaqes, lëmimin dhe saktësinë gjeometrike. Lëmimi sipërfaqësor në përgjithësi kërkon vetëm një sipërfaqe të ndritshme. Standardi i përpunimit të sipërfaqes pasqyre ndahet në katër nivele: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm. Është e vështirë të kontrollohet me saktësi saktësia gjeometrike e pjesëve për shkak të metodave të tilla si lëmimi elektrolitik dhe lëmimi fluid. Megjithatë, cilësia e sipërfaqes së lustrimit kimik, lustrimit tejzanor, lustrimit gërryes magnetik dhe metodave të tjera nuk i përmbush kërkesat, kështu që përpunimi i pasqyrës së formave precize është ende kryesisht lustrim mekanik.